光伏组件的串焊工艺对于确保组件的性能和可靠性至关重要，以下是串焊过程中的关键步骤和注意事项：
1. 串焊前的准备：清洁串焊模板
- 目的：清洁模板是为了光伏焊带在焊接过程中去除可能影响质量的锡渣、锡丝等杂质。这些杂质可能在焊接过程中对电池片造成损害，特别是可能会引起电池片顶裂。
- 操作要求：每完成一块组件的焊接后，及时清洁模板，确保模板干净，避免残留的焊接废料影响下一块组件。
2. 串焊后的清理：清除锡丝、锡渣
- 目的：清理电池串上的锡丝和锡渣有助于确保组件的电气性能和机械稳定性。过多的锡渣可能导致短路或电池片受损。
- 操作要求：
- 每完成一串电池片的串焊后，使用专用刷子清理锡丝、锡渣。
- 清洁刷只能用于清理电池串和预热台，避免清洁刷接触工作台面，以免将脏污带入下次焊接。
- 刷子需要每2小时更换一次，或者及时更换脏污的刷子，以确保清洁效果。
3. 电池片分发与焊接准备
- 目的：合理分发电池片，确保电池片平整并且排列正确，避免在焊接过程中产生任何偏差。
- 操作要求：
- 电池片从待串焊区取出时，从左往右分发。
- 电池片分发时应避免电池片架在模板的挡块上，确保它们在正确的位置。
- 在焊接前，确保串焊模板没有异物，确保良好的焊接环境。
4. 焊接过程中的注意事项
- 操作要求：
- 焊接顺序：从第一根蜈蚣线开始焊接，确保每个焊点都完整、均匀。焊接后应检查焊带是否平行，并确保焊接位置在电池片的背电极内。
- 避免弯曲：焊接后的焊带应保持平整，不能出现弯曲。如果出现弯曲，可能会影响电流的传输效率，甚至导致电池片损坏。
- 电池片间距：在焊接过程中，特别是在操作电池片之间的间距时，要小心轻拿轻放，防止电池片因撞击而破损或碎裂。
5. 温度控制
- 操作要求：
- 焊接台温度：焊接台的温度应维持在 360±3℃，这一温度范围有助于确保焊带与电池片的良好结合，同时避免过热造成电池片的损坏。
- 预热台温度：预热台的温度应控制在 60±3℃，预热有助于减少焊接过程中电池片温差过大，减少碎裂风险。
总结
光伏组件的串焊工艺是确保组件质量和性能的关键步骤。每一个细节，从模板清洁到焊接过程中的温度控制，都直接影响到组件的电气性能和机械稳定性。通过规范化操作、严格的清洁和温度控制，可以有效提高光伏组件的发电效率和使用寿命，降低废品率。
