关于太阳能光伏焊带的焊接分为两种，一种是有铅焊带的焊接，一种是有铅焊带的焊接。其中有铅焊带比较容易焊接，一般来说，只要选择合适的助焊剂，电烙铁的温度补偿足够使用。但无铅焊带的焊接确实很麻烦，很多厂家都觉得很头疼。首先，无铅焊接要选择一个合适的烙铁。对于厂家来说，选择功率可调的无铅焊台是个不错的选择。无铅焊台一般采用直流电源，电压可调。直流电烙铁的优点是温度补偿快。这是交流温控烙铁所不能比拟的。无铅焊带焊接根据电池的厚度和面积应选择70-100w的电烙铁，小于70w的电烙铁一般在无铅焊接中会出现问题。
无铅焊带的焊接
在焊接无铅焊带的过程中，厂家要注意调整工人的焊接习惯。无铅焊料的流动性不强。而且焊接速度应该更慢。焊接时必须等到焊料完全溶解后再走烙铁，走烙铁的速度要慢。如果发现走烙铁的过程中焊料凝固，说明烙铁头的温度低了，要调整烙铁头的温度。上去的烙铁头平稳移动，焊料顺利流动为止。
正确使用无铅焊锡带
随着2006年6月欧盟ROHS指令的实施。我国光伏行业出口面临着无铅化的选择。无铅焊带与传统的光伏焊带相比有很多缺点，如何克服这些缺点是很多光伏厂家急需解决的工艺问题。
无铅焊带根据涂布焊料的成分不同分为很多种。我们最广泛使用的无铅焊料是305焊料，它含有3%的银和0.5%的铜。这种焊料的优点是可焊性好焊料高，熔点为218C用于电池片的焊接对焊接温度要求很高，而普通的内加热式电烙铁很难达到温度要求。因此，无铅焊带的焊接应使用大功率电烙铁。一般建议比焊接含铅焊料高30-40W。例如，原来使用35W的电烙铁。那么无铅焊接就要使用70W以上的电烙铁。
无铅焊料的流动性
无铅焊料的流动性很差。焊接时要等涂有焊料的锡充分熔化后再走烙铁，走烙铁的速度要慢。烙铁头接住融化的焊料，慢慢移动。如果发现焊料有凝固或不完全熔化的现象，说明烙铁头的温度补偿不够。而且烙铁头的温度已经低于焊料的熔点。
市场上很多无铅温控烙铁最容易出现这种现象。当烙铁头接触到电池时，温度达到400C。烙铁头的温度会突然降到250°C以下，难以继续焊接。建议厂家选择无铅焊台，通过调整直流电压来调整烙铁的温度，选择一个大铁头的无铅焊台。而不要选择热磁控制的调温烙铁。焊接不同类型的电池片对烙铁的要求是不一样的。一般大型电池片对烙铁的厚度要求比较高。而且大型电池片对烙铁的面积要求更高。选择直流无铅焊台可以基本解决焊接温度的问题。
无铅焊带在焊接后会很快变色。这是因为无铅焊料更容易被氧化，这是一种正常现象。
