1. 182毫米硅片VS 210毫米硅片
210硅片的优点：
①硅片尺寸的增大可以在下游工艺的许多方面带来成本的降低和效率的提高。大硅片成本的降低主要来自于 “通量 “和 “不一致区域周长增加 “的成本降低效应。
通量：硅片变大后产能增加，相应的设备、人力等都不需要增加，成本降低效应。在电池环节，电池生产线的产量是以硅片为单位计算的。当晶圆面积变大时，电池片的产能也相应增加，这就带来了人工、折旧、三费等方面的摊薄。与M2电池相比，M12电池可以节省0.08元/W，减少25.6%。组件部分也是如此，产能的增加带来了人工和折旧的摊薄。
面积增加：主要在组件端和终端电站。也就是说，当晶圆和模块尺寸变大时，边框、焊带等的用量也相应增加。但是，增加的部分小于尺寸和面积的增加，由此可以节省每瓦的成本。这种效果主要体现在模块侧的挡板，和焊带上。这种效果主要体现在模块端的边框和焊带，以及终端电站的支架上。
②无论是N型电池技术，还是用钙钛矿堆叠，未来都是以210为基础。
210硅片的劣势（=182硅片的劣势）：
现有的产能不能通过技术改革从156升级到210，而Perc电池已经陷入了激烈的价格战。在这样的市场环境下，电池制造商没有足够的动力来增加新的电池产能。因此，在短期内，210晶圆的大规模工业应用暂时无法实现。适合新工厂扩大生产，购买新设备来使用210晶圆。
结语： 一个努力于现在，一个着眼于未来。
可以说，这两者是一个努力于现在，一个着眼于未来。它们没有好坏之分，但在顺应历史潮流的情况下，会被时代所吸收。未来，随着大硅片的广泛使用，预计光伏产业将迎来新一轮的创新。
2. 半导体硅片VS光伏硅片
两者都是由单晶硅制成。
光伏硅片
对纯度和翘曲度等参数的要求较低，制造工艺也相对简单。
以单晶硅电池为例：
第一步是切割和圆方。首先，根据尺寸要求将单晶硅棒切割成方棒，然后将方棒的四个角磨圆。
第二步是酸洗，这主要是为了去除单晶方棒表面的杂质。
第三步是切片，首先将清洗后的方棒粘在工作板上。然后将工作板放在切片机上，按照设定的工艺参数进行切割。
最后，对单晶硅片进行清洗并监测其表面光滑度、电阻率和其他参数。
半导体硅片
半导体硅片比光伏硅片的要求更高。首先，所有用于半导体工业的硅片都是单晶硅。其目的是为了确保每一位硅片的电气特性相同。就形状和尺寸而言，用于光伏的单晶硅片是方形的。它们主要有125毫米、150毫米和156毫米边长的产品。半导体用单晶硅片是圆形的，晶圆直径为150毫米（6英寸晶圆）、200毫米（8英寸晶圆）和300毫米（12英寸晶圆）。
就纯度而言，用于光伏的单晶硅片的纯度要求硅含量在4N和6N之间（99.99%-99.9999%）。然而，用于半导体的单晶硅片约为9N（99.9999999%）至11N（99.9999999%），要求的最低纯度为光伏单晶硅片的1000倍。因此，半导体晶圆的纯度要比光伏晶圆的纯度高得多。
从外观上看，半导体硅片的表面平整度、光滑度和清洁度都高于光伏硅片。纯度是光伏用单晶硅片与半导体用单晶硅片的最大区别。
3. P型电池VS N型电池
未来是N型电池的世界
N型电池比P型电池的优势。
(1) 高转换效率。目前，采用SE技术叠加的PERC的平均量产效率为：P型电池22%-22.4%，TOPCon为22.4%-23.1%，N型电池中HJT为23%-23.6%。
(2)高双面率。P型PERC电池双面率约为75%，而N-TOPCon双面率超过85%，N-HJT双面率超过95%。
(3）温度系数低，N型电池温度系数低于P型，适用于较高温度的应用场景，如非洲、中东和其他辐照条件较好的地区。
