小规格铜带因其应用场景多样化及精密性要求，涵盖了多种规格型号和生产工艺。不同的规格型号在厚度、宽度、材质及机械性能上有显著差异。以下是常见的小规格铜皮规格型号及其生产流程概述：
常见规格型号
| 型号 | 厚度（mm） | 宽度（mm） | 典型应用领域 |
|---|---|---|---|
| 0.05×2 | 0.05 | 2 | 电子连接器、端子、电池片 |
| 0.1×3 | 0.1 | 3 | 精密线束、电器元件 |
| 0.15×5 | 0.15 | 5 | 电缆屏蔽层、通信设备 |
| 0.2×4 | 0.2 | 4 | 光伏焊带、变压器线圈 |
| 0.3×6 | 0.3 | 6 | 汽车线束、开关端子 |
| 0.5×8 | 0.5 | 8 | 电力母排、轨道铜带 |
| 0.8×10 | 0.8 | 10 | 大功率电源接头 |
生产工艺流程
- 原材料准备
- 铜材要求：使用高纯度电解铜（≥99.99%）作为原材料，确保材料导电性与加工性。
- 毛坯制备：通过铸造或热轧工艺制备铜毛坯，厚度通常为10-15mm。
- 粗轧
- 通过多道次轧制将铜毛坯逐步轧薄至3mm左右。
- 使用乳化液润滑，保证材料冷却与润滑效果，浓度通常为2%-5%。
- 清洗
- 脱脂清洗：去除轧制过程中附着的油污。
- 酸洗：清除氧化皮，保证铜带表面光洁。
- 钝化：提高抗氧化性能，延长产品存储时间。
- 中轧
- 中间厚度轧制：将粗轧后的铜带进一步轧薄至1mm左右。
- 工艺特点：
- 速度：3-6m/s（根据轧制油或乳化液调整）。
- 控制重点：板形质量与厚度均匀性。
- 精轧
- 最后阶段的尺寸加工，将铜带加工至最终厚度（如0.05mm）。
- 技术要求：
- 控制厚度公差在±0.002mm以内。
- 速度快（6-8m/s），采用高性能轧制油。
- 退火处理
- 目的：消除内应力，提高铜带的延展性和抗拉性能。
- 工艺参数：温度控制在400℃-600℃，气氛中性或微还原。
- 表面处理
- 电镀工艺：根据需求进行镀锡、镀镍等处理，提升耐腐蚀性。
- 抛光工艺：确保铜带表面光滑无瑕疵。
- 分条与包装
- 分条：根据客户需求切割宽度，精度控制在±0.01mm以内。
- 包装：
- 防潮、防氧化包装。
- 使用真空包装或防锈纸包裹，确保运输及储存品质。
生产不同规格型号的关键点
- 超薄规格（如0.05×2mm）
- 技术难点：轧制时易断裂，需高精度设备与稳定的工艺控制。
- 解决方案：采用高性能轧机（如20辊轧机）与低粘度轧制油。
- 宽规格（如0.8×10mm）
- 技术难点：保持板形平整、表面光滑。
- 解决方案：加强中、精轧阶段的轧辊压力和板形控制。
- 硬度需求
- 问题：不同应用场景对硬度（HV值）要求不同。
- 解决方案：通过退火工艺调整硬度，满足客户需求。
锐创的技术优势
- 精准控制：采用高精度轧机和自主研发的控制系统，确保每批次产品尺寸和性能稳定。
- 高效生产：先进的中、精轧技术，实现高效率和高良品率的生产。
- 质量保证：严格的质量检测流程，表面光洁度、厚度公差、机械性能均达国际标准。
总结
不同规格的小规格铜带、扁线铜带生产需要从设备、工艺、原材料等多方面进行优化，才能满足高品质要求。锐创作为领先的小规格铜带生产企业，以其专业的技术与设备满足客户的多样化需求，为光伏、电子、汽车等高端制造行业提供稳定可靠的产品支持。
