小规格铜皮的生产工艺要求高度的精度和清洁性，需要对轧制过程和清洗流程有严格控制，以确保产品质量。以下是对小规格铜皮生产工艺的详细解读：
1. 轧制流程
小规格铜皮的轧制分为粗轧、中轧和精轧三个主要步骤，每个步骤要求不同的设备和工艺条件。
粗轧：将厚度约15mm的铜坯料通过几道轧制工序将其厚度降低到3.0mm左右。通常使用乳化液作为冷却剂，浓度控制在2-5%，提供适当的润滑和冷却效果。此阶段的重点在于控制粗加工形状和厚度。
中轧：将厚度约3.0mm的小规格铜皮继续轧制至约1.0mm。根据不同的轧机类型，可以选择乳化液或轧制油。在使用乳化液时，轧制速度较慢（1-3 m/s），适合简单的加工需求；而使用轧制油则能达到更高的速度（6-8 m/s），有助于提升小规格铜皮的表面质量和平整度。
精轧：将厚度约1.0mm的小规格铜皮继续轧制到0.5mm左右。使用的轧制油粘度和中轧阶段类似，但要求更高的冷却效果。此阶段的工艺精度对最终小规格铜皮的光洁度和厚度均匀性起到关键作用。
2. 小规格铜皮清洗流程
为了保证小规格铜皮的清洁度和表面光洁度，清洗流程必须做到彻底清除油污和杂质。
脱脂剂清洗：小规格铜皮首先用脱脂剂清洗以去除表面的油污。
清水冲洗：初步清洗后用清水冲洗，确保脱脂剂不残留。
酸洗：使用酸性溶液去除氧化层。
钝化：通过钝化处理防止小规格铜皮发生二次氧化，提高抗腐蚀性能。
烘干：完成清洗后，将小规格铜皮烘干，确保无水分残留。
3. 轧制设备及品牌
中、精轧过程中，国内外采用多种类型的轧机，主要有四辊轧机、UC6辊轧机以及塔形20辊轧机。国内的主要轧机供应商包括中色科技和中国重型院，国外品牌则有MINO和西马克。
4. 轧制油的要求
小规格铜皮轧制油对小规格铜皮质量起决定性作用，需根据不同工序要求选用适当的粘度和润滑性。
中轧：厚度在1.0-3.0mm的小规格铜皮轧制速度较慢，需300吨左右的轧制力，通常要求轧制油的粘度在6.5-7mm²/s，以确保良好的润滑性。
精轧：厚度较薄的小规格铜皮轧制速度较快（6-8 m/s），需200吨左右的轧制力，轧制油粘度控制在6-6.5mm²/s，更注重冷却效果。
5. 轧辊和磨削要求
轧辊一般使用高合金钢材质，表面粗糙度需控制在Ra 0.1-0.3范围内，以确保良好的表面质量，对磨削液的润滑性要求较高。
6. 脱脂剂选择
小规格铜皮的脱脂剂选择至关重要，清洗过程中通常需要在60-70℃下操作。退火后的小规格铜皮以去除表面灰尘为主，未退火的小规格铜皮则以清洗油污为主。目前，高温脱脂剂较为普遍，因为常温脱脂剂难以完全清洗干净。
结论
整个小规格铜皮生产流程要求设备、工艺和材料的精确配合，尤其在轧制和清洗过程中。轧制油和脱脂剂的选择直接影响产品的最终质量，因此需要选择高品质的油品和清洗剂，以满足高规格小规格小规格铜皮的生产需求。
