中国光伏焊带行业发展现状
光伏焊带，也叫做镀锡铜带或涂锡铜带，是光伏组件的关键部件，用于光伏电池封装中的电气连接。其外观尺寸、力学性能、表面结构、电阻率等性能指标是影响光伏发电效率、光伏电池片碎片率以及光伏组件长期可靠性、耐用性的重要因素。根据光伏焊带的性能及适用领域，光伏焊带可以分为互连焊带和汇流焊带。
光伏焊带主要应用于光伏电池片的连接，处于光伏组件制造产业链中游环节。目前光伏焊带在光伏组件中的成本约占3.2%，其产品的原材料主要为铜和锡合金，产品直接材料成本占光伏焊带总成本的90%以上，其他如制造费用、直接人工和运输费用分别占比3.48%、1.59%和0.40%。焊带材料主要分为含铅焊带和不含铅焊带两种。含铅焊带具有成本低、焊接可靠性高、导电性好等优势，仍为当前主要使用的互联方式，2022年其市场占比达到99.3%。不过，欧洲等部分国家及地区出于对环保的考虑，要求组件使用不含铅焊带，2022年市场占比仅为0.7%左右。
光伏焊带行业的发展同下游光伏组件产业紧密相关。光伏焊带作为光伏组件的重要组成部分，自然受到光伏政策利好，行业前景广阔。近年来，中国光伏焊带市场规模持续扩大，由于光伏产业的快速发展，光伏焊带作为关键辅材，其需求量不断增加。2022年全球光伏新增装机量达240GW，对应的焊带需求价值量合计是120.3亿元。预计在2023至2025年，光伏焊带市场需求有望分别达190亿元、219亿元和254亿元，年复合增长率超25%。
在“中国制造2025”战略背景下，我国工业生产技术不断升级，规模化发展成为制造业发展趋势。光伏产业作为绿色可再生能源产业，未来行业市场发展空间广阔，其涵盖的细分领域光伏焊带企业也将有广大的市场增长空间。不过，随着光伏焊带行业的不断发展，行业优胜劣汰加剧，规模较小、成本控制能力较弱的光伏焊带企业生存压力日益增大，小规模技术落后企业将逐步退出市场。而大型光伏焊带企业实行规模化生产，在资金实力、成本控制、产品供应链、管理经验等方面具有较强优势，同时投入大量资金进行产品研发，产品技术含量较高，抗压能力相对较强，具有较好竞争优势。焊带行业市场集中度将不断提升，规模大、技术实力强的企业未来拥有较好发展前景，未来行业市场将继续向技术实力强、规模大的焊带企业靠拢。
由于光伏组件80%至90%的电学损失与焊带有关，随着平价、低价上网成为光伏市场的重要发展方向，推动光伏焊带产业的技术不断进步，降低焊带对组件电学损失影响，提升组件的发电效率，成为焊带行业的重要发展趋势。未来，随着光伏组件企业加大对焊带技术要求、产品稳定性等需求，将推动焊带企业不断引入新技术来改进产品性能，如优化焊带的力学性能、电学性能、反光性能等，推动焊带产业技术的不断升级。
中国光伏焊带行业竞争格局
中国光伏焊带市场上，存在着众多生产企业，市场竞争激烈。一些大型企业在技术研发、生产规模、品质控制等方面具有优势，能够在市场中占据主导地位。而一些中小型企业则通过成本优势、灵活的市场策略等方式寻求市场突破。
中国光伏焊带行业主要以民营企业为主，行业市场化程度较高，行业集中度也较高。且光伏焊带制造企业集中分布在华东地区，尤其是以江苏、浙江为代表的区域，光伏组件产业发达，光伏焊带产业发展也较快。截至2023年底，江苏光伏焊带相关企业注册量达到340家，浙江达到63家。
在龙头企业中，宇邦新材以16.5%的市占率位列第一；同享科技、太阳科技、泰力松、威腾股份、易通科技、爱迪新能的市占率分别为10.2%、6.5%、5.1%、4.8%、2.4%、1.5%。随着N型产品的迭代升级趋势叠加海外贸易政策的日趋严苛，焊带生产企业在产品结构和工艺技术等方面的研发领先性，将成为重要的竞争优势。
光伏焊带是太阳能光伏产业中的细分行业，具有“小行业，大市场”的特征。随着光伏发电技术的日益成熟，环境保护和能源危机的挑战日益严重，各国政府纷纷出台一系列政策鼓励太阳能等可再生能源发展。中国光伏制造企业抓住各国政府对光伏产业予以鼓励与补贴的机遇，抢占全球市场，产能迅速扩张，光伏产业迅速发展起来。我国已成为全球光伏组件产量最大的国家，其销售市场主要分为国内和国外两大市场。虽然国内市场需求在不断扩大，但我国光伏组件产品的出口销售仍然占较大比重。因此，我国光伏组件的发展仍然受到全球经济与政策环境的影响。而作为光伏组件上游的光伏焊带的销售也间接受其影响。
综上所述，中国光伏焊带行业在快速发展的同时也面临着激烈的市场竞争和不断变化的政策环境。企业需要不断加强技术研发和创新能力提升以应对市场挑战和抓住发展机遇。
