《光伏涂锡焊带》是2017年10月01日实施的一项行业标准，作为目前中国光伏行业协会行业标准，产品的标记应按基材宽度基材厚度总厚度基材牌号涂层代号和标准号的顺序表示。标记示例如下：
示例：2.00×0.15/0.20 TU1 63A GB/T XXXXX—XXXX
用宽度为2mm、厚度为0.15mm、牌号为TU1铜基材，涂层牌号为ZHLSn63PbA焊料生产的总厚度为0.2mm的涂锡焊带。
外观
涂锡焊带表面应平整、清洁、光滑，应无油污、黑斑、划伤、夹杂物、分层、扭曲。
涂层均匀，表面应呈光亮金属状，无腐蚀黑点，无露铜，无裂纹，无脏污附着及氧化层，无超出厚度和宽度公差的锡瘤、毛刺，针孔和锡渣数量不超过3个/10cm长且针孔和锡渣单个面积小于0.5mm2，边缘无连续毛刺。
涂层厚度
单面涂层厚度允许偏差为±5μm，具体厚度由供需双方协商确定。
外形尺寸及允许偏差
涂锡焊带的外形尺寸及允许偏差应符合下表的规定。
锡焊带的外形尺寸及允许偏差单位为毫米
| 厚度允许偏差 | 宽度允许偏差 | 长度允许偏差 |
| ±0.01 | ±0.08 | ±1.0 |
| 注：特殊规格和要求可按合同规定执行
仅适用于定长涂锡焊带 |
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侧边弯曲度
手工焊接及自动焊接的涂锡焊带，侧边弯曲度均应小于等于5mm/m。
化学成分
原料化学成分
用作基体材料的铜的化学成分应符合GB/T 5231的规定，互连带铜基材应满足TU1及或优于其级别的无氧铜要求，汇流带铜基材应满足T1及或优于其级别的无氧铜要求。用作涂层材料的锡铅焊料成分（除铜元素外）应符合GB/T 8012的规定。无铅锡基焊料成分应符合YS/T 747的规定。含银焊料的银含量应在标称值的±0.5%范围内，特殊成分焊料由供需双方协商确定。涂锡生产过程中应控制焊料的铜含量使得互连带涂层中的铜含量应不大于0.4%，汇流带涂层中的铜含量应不大于0.5%。
涂锡焊带成品化学成分
涂锡焊带成品标记牌号铜基材的（铜+银）含量应符合GB/T 5231的规定，标记涂层代号的焊料涂层中锡、铅、银或其他合金元素含量应符合GB/T 8012或YS/T 747的规定。涂锡焊带成品的杂质元素限量应符合GB/T 5231标准中标记牌号铜基材和GB/T 8012或YS/T 747标准中标记涂层代号焊料的规定要求，对于标记铜基材和标记涂层代号焊料中共有种类的杂质元素限量值取两值中的大值。
力学性能
涂锡焊带的抗拉强度(Rm)、断后伸长率（A）及规定塑性延伸强度（Rp0.2）应符合下表的规定。
涂锡焊带的力学性能表
| 涂锡焊带厚度mm | 类型 | 抗拉强度（Rm）MPa | 断后伸长率（A）% | 规定塑性延伸强度（Rp0.2）MPa | |
| ＞0.15 | 互连带 | 软型 | ≥150 | ≥25 | 由供需双方协商确定 |
| 超软型 | ≥130 | ≥20 | 由供需双方协商确定 | ||
| 汇流带 | — | ≥170 | ≥25 | — | |
| ≤0.15 | 互连带 | 软型 | ≥110 | ≥15 | 由供需双方协商确定 |
| 超软型 | ≥110 | ≥15 | 由供需双方协商确定 | ||
| 汇流带 | — | ≥120 | ≥18- | — | |
电学性能
涂锡焊带（包括互连带和汇流带）的电学性能应满足：R20＜RCu。
抗腐蚀性能
涂锡焊带经48h的中性盐雾试验后，按GB/T 6461的规定进行评级，保护评级（RP）应为10级；外观评级（RA）中，涂锡焊带表面的斑点和局部的颜色变化（发暗）的总缺陷面积应不低于4级且表面不应出现发黄、发黑、起皮、剥落、鼓泡、开裂、龟裂现象。
可焊性
涂锡焊带经焊接后，涂层与基体材料应结合牢固、不分层，焊接处无异色。
涂层若为锡铅焊料，涂锡焊带与铜片之间的平均剥离强度应大于等于4.0N/mm；涂层若为无铅焊料，涂锡焊带与铜片之间的平均剥离强度应大于等于3.0N/mm。
