光伏汇流带市场行业现状发展趋势分析

光伏产业急需降本增效，技术革新速度快。光伏新技术提升了对焊带的性能要求，如多栅组件技术要求的线径更细的MBB焊带，HJT电池技术要求的熔点温度不超过175℃的低温焊带，以及组件厂商为追求极致功率而使用的可反射太阳光的异形焊带等。

光伏焊带已从传统的互联条+汇流带两大类发展为常规焊带、MBB焊带、低温焊带、低电阻焊带、异形焊带、冲孔焊带、黑色焊带、叠瓦焊带等多个细分品种。

品种的衍生为焊带生产企业带来了更高的加工利润，也为工艺的开发和升级带来了更多的挑战。光伏焊带的生产综合了尺寸、机械性能、表面结构、同心度、镀锡工艺等关键技术。通过对技术指标的拆解，可以发现该工艺存在诸多技术点，并非如普通电线电缆一般门槛较低。

首先是外观尺寸的微细化。光伏焊带一般宽度在几毫米，铜基板厚度在零点几毫米，单面镀层厚度约5-30μm，属于毫米级精细化产品。焊带的外观尺寸不仅影响焊带的电阻率，还会对光伏电池形成一定的遮挡。

第二，力学性能要求。过软的焊带在焊接过程中产生的应力很小，可以降低电池的破碎率，但过软的光伏焊带很容易拉断，因此抗拉强度、屈服强度、应力水平等技术指标之间需要平衡到最佳临界值，以满足下游组件厂对焊接工艺技术的要求。屈服强度是指金属材料在外力作用下发生屈服现象的极限值，大于此极限值将使金属材料弯曲后无法恢复。从实际应用情况来看，如果焊带的屈服强度小于58MPa，构件在铺设焊带时容易发生位移，导致焊接对位不准，如果屈服强度大于70MPa，则可能导致构件产生隐裂的风险增加。

第三，表面结构。光伏焊带的表面结构对组件的发电功率有一定的影响，平面结构的光伏组件会造成3%的光伏组件功率损失，如果应用功能全反射原理来改变焊带的表面结构，当太阳光入射到光伏焊带表面时，光线发生在光伏焊带表面的全发射，可以增加组件上太阳能电池组件接收的总光照量。

第四，同心度。同心度指的是插芯内径距离整个圆心的偏移程度，即铜丝圆心与焊带圆心的偏移程度，该指标主要取决于涂层厚度的均匀程度。焊带的同心度越低，组件焊接过程中虚焊风险越高，在发电时容易产生热斑效应导致组件烧毁。同心度的标准参数为≥40%，行业龙头的同心度指标控制在60%以上。

五、光伏焊带镀锡工艺水平及铜基板厚度。焊带焊接段为保证焊接的牢固性，既要求焊带焊接段镀锡层厚度在20μm左右以实现铜电池片更稳固的焊接，又要求非焊接段镀锡厚度在5mm左右以降低焊带的电阻从而提升焊带导电效率，同时焊接段和非焊接段保留毫米量级的间隔。锡层厚度过薄容易出现虚焊，过厚则会产生锡珠或堆锡，影响组件外观，同时导致组件隐裂的风险上升，因此对工艺水平要求较高，锡层厚度的标准参数为标准值±5μm。

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